ICDT

Dotarea tehnică și resursa umană de care dispune Centrul constituie garanția că orice provocare tehnică din domeniul obținerii, testării și caracterizării materialelor poate fi abordată în mod profesionist. Expertiza Centrului se referă la materiale metalice, ceramice sau compozite.

• Sinteza de materiale, una dintre direcțiile principale de cercetare, poate fi realizată atât prin topire – elaborare cât și prin aliere mecanică. Cu ajutorul echipamentelor de care dispune Centrul există posibilitatea obținerii de materiale metalice prin topire, materiale cu proprietăți speciale destinate atât industriei auto sau constructoare de mașini cât și ramurilor moderne – industria aeronautică, electronică, medicină.

Topire – elaborare

• Având în vedere că tehnologiile moderne de fabricație apelează tot mai mult la pulberi (atât metalice cât și ceramice, polimerice) se pot produce astfel de pulberi utilizând măcinarea în moara planetară cu bile. Pe lângă obținerea materialelor pulverulente echipamentul permite și obținerea de pulberi cu caracteristici speciale prin procedeul alierii mecanice.

Moară planetară pentru aliere mecanică

• Indiferent cât de nou ar fi un material, dacă nu se cunosc proprietățile lui acesta rămâne fără cerere de utilizare. Resursa umană, ajutată de aparatura de ultimă generație din dotare, are rezultate remarcabile în testarea și caracterizarea materialelor obținute, ceea ce face ca aceste materiale să poată fi corelate cu industriile de vârf din zilele noastre. Pot fi efectuate încercări mecanice ale materialelor (rezistența la tracțiune, compresiune, încovoiere) atât la temperatura ambiantă cât și la temperaturi negative (până la minus 150 ^oC) sau temperaturi înalte (1100 ^oC). Cunoscând aceste caracteristici se poate aprecia dacă materialul respectiv răspunde sau nu cerințelor impuse de un anumit domeniu de activitate. Aceste determinări sunt impuse mai ales pentru materiale folosite în industriile de vârf din zilele noastre – auto, aeronautică, medicină, etc.

Mașina universală de încercări mecanice

• O serie de industrii de vârf utilizează materiale care sunt supuse solicitărilor în condiții de temperaturi foarte ridicate sau foarte scăzute. Dacă ar fi realizate astfel de repere și abia apoi ar fi testate în condiții reale există riscul distrugerii acestora având ca efect pierderi financiare mari. Apelând la laboratorul de analiză termică, aceste pierderi pot fi evitate. Pe probe infime (de ordinul zecilor de miligrame) analiza termică poate oferi informații deosebit de prețioase referitoare la comportarea materialului în condiții de încălzire sau răcire. Se pot astfel determina transformările de fază care au loc în material, în plaja de temperaturi avute în vedere, temperatura de cristalizare, punctul de vitrificare, etc.

Analizator termic DSC 200 F3 Maia

• Un alt domeniu al caracterizării materialelor îl constituie caracterizarea tribologică a acestora. Are ca scop obținerea de informații privind frecarea şi uzura. Aparatura existentă permite şi obținerea altor informații privind duritatea, modulul de elasticitate, rezistența la zgâriere. Incercările se fac pe straturi subțiri/groase din materiale anorganice şi metalice, materiale magnetice, ceramice sau polimeri. Membrii centrului sunt sau au fost implicați în proiecte de cercetare în care s-a urmărit caracterizarea tribologică și mecanică a unor materiale biocompatibile, precum și testarea unor depuneri dure de TiN (nitrură de titan) pe aliaj biocompatibil Ti-6Al-4V. Multiple tipuri de straturi subțiri se pot obține cu ajutor celor două instalații din dotare.

Instalatii depunere straturi subțiri

Platforma de nanoindentare și microzgâriere

Tribometru

• De cele mai multe ori înainte de lansarea pe piață a oricărui produs este necesară realizarea unui prototip sau, în cazul producției de serie, realizarea așa-numitei serii zero. Dacă s-ar apela la tehnologia clasică pentru realizarea prototipului prețul acestuia ar fi prohibitiv iar durata de realizare a prototipului ar fi de ordinul săptămânilor. Centrul oferă soluția realizării prototipului sau seriei zero utilizând tehnologia AM (fabricare aditivă) sau varianta cunoscută publicului larg drept imprimare 3D. Costul prototipului obținut astfel scade simțitor iar durata de realizare se reduce la nivelul orelor sau la 2 – 3 zile, funcție de dimensiunile prototipului. Construcția unei părți sau a unui ansamblu se realizează de obicei folosind tehnologia de imprimare 3D sau tehnologia "fabricării straturilor aditive". Reperele obținute pot fi repere de testare sau pot fi chiar repere funcționale existând posibilitatea realizării de subansamble complexe care în condițiile producției de serie mică sau unicat nu justifică investiția necesară în cazul tehnologiilor clasice (turnare sub presiune, injecție de mase plastice, etc.). În cadrul Centrului există posibilitatea realizării de astfel de prototipuri prin tehnologia straturilor aditive – SLS (Selective Laser Sintering), FFF (Filament Fused Fabrication), SLA (Stereolitografia), FGF (Fused Granular Fabrication) sau LDM (Liquid Deposition Modelling).

Selective Laser Sintering

Stereolitografie

Fused Granular Fabrication

Modelul 3D de la care se pornește poate fi un model CAD realizat de beneficiar sau poate fi proiectat în cadrul centrului. Membrii centrului și-au dobândit expertiza în domeniul tehnologiei AM în cadrul unor proiecte mari de cercetare câștigate prin competiție (națională și internațională – proiect H2020)  precum și pe parcursul a numeroase proiecte realizate cu beneficiari din țară pentru care au fost realizate repere pentru industria auto, electrotehnică, etc. Pentru o serie de astfel de repere proiectarea CAD a fost realizată în cadrul centrului.